<form id="blvtx"><listing id="blvtx"></listing></form>

<listing id="blvtx"><listing id="blvtx"><cite id="blvtx"></cite></listing></listing><form id="blvtx"><nobr id="blvtx"><progress id="blvtx"></progress></nobr></form>
<address id="blvtx"></address>

    当前位置 : -首页 > 产品中心 > 光热催化系统 > 光热协同催化

    光催化微型反应装置

    CEL-GPPCH光催化微型反应装置适用于光热协同催化、光催化催化剂的评价及筛选,可做光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。主要应用到高温光热催化反应,光热协同催化,具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛乙醛气体的光催化降解、苯系物的降解分析、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。

    • 型  号:CEL-GPPCH
    • 产  地:北京
    点击咨询
    • 优势特点
    • 产品应用
    • 详细介绍
    • 规格参数
    • 案例文章
    • 相关产品
         CEL-GPPCH光催化微型反应装置适用于光热协同催化、光催化催化剂的评价及筛选,可做光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。主要应用到高温光热催化反应,光热协同催化,具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛乙醛气体的光催化降解、苯系物的降解分析、VOCsNOxSOx、固氮等领域。
      装置拥有两套反应器:釜式反应器和管式反应器。实现气固液多相体系催化反应,气固高温的催化反应,满足大多数催化剂的评价需求
      标配管式石英反应器,可满足透光的要求,能进行高温的光热催化实验。采用加热炉给反应器加热,可保证反应过程中温度的稳定。同时备用2套金属管式反应器作为备件,与管线连接处采用双卡套接头,金属管式反应器可做高压实验、常规热催化实验。
      釜式反应器采用法兰密封,顶部有视窗结构,能满足实验过程中的光照需要;如视镜采用高强度蓝宝石镜片,也可满足实验过程中的高压反应(温度可控制常温—200℃),最高压力可达5MPa。
      本装置标配3条气路(可扩展为5路)进料,一路液路进料(计量泵选配)。系统包括:进料稳流系统、反应恒温系统,产物收集系统、控制系统
      装置柜体采用铝型材制作,采用配套的螺栓、螺母固定件,美观大方,维修拆卸方便。
       
      技术参数
      1.进料系统:3路反应进气(可扩展至5路),默认流量100mL/min;气体流量控制精度:±1%;每路流量计都配有旁路;装置装有配气出口,可单独做为配气系统使用。配有1路液路进料(计量泵选配),默认流量10mL/min。
      2. 汽化系统:设计温度:≤600℃,开式加热炉加热,配程序控温;设计压力: 6MPa;材质:316L;结构:底部为盘管预热器,顶部为气体混合器。
      3. 反应器:
                      a、石英管式反应器:操作压力: 微正压(主要用于克服系统的压力降);设计温度:≤800℃,配程序控温,开式加热炉;设计压力: 常压,反应区可恒定压力;催化剂装填量:2mL;材质:石英玻璃。
                      b、金属管式反应器:操作压力: 0.6MPa;设计温度:≤800℃,配程序控温,高温加热炉;催化剂装填量:0.1mg---10mg;材质:316L。
                      c金属釜式反应器(选配):设计压力:6MPa;设计温度:≤200℃,配程序控温;反应釜容积:100mL;材质:316;蓝宝石视窗,光照采用顶照方式;带磁力搅拌。
      4.控制精度:压力显示精度:±0.01MPa;温度显示精度:±0.1℃;温度控制精度:±1℃;流量控制精度:±1%F.S。
      5.控制系统:系统采用控制模块加触屏计算机联合控制,在触屏计算机上可实现100%仪表功能操作如实时读取测量值、给定值、设置参数、自动/手动切换、启动运行/停止程序,并具备数据存储和导出功能。
      6.过程监视控制:实现对反应器的温度、气体流量的控制和显示。实现对反应过程中压力和反应器床层温度的监视。
      7.实现对温度、压力的越限报警及连锁安全保护。温度为两级报警,温度高于第一设定值时声光报警,高于第二设定值时自动停止加热;压力高于第一设定值时声光报警,高于第二设定值时停止进料。
      8.现场显示:反应器进口设有1块精细压力表,用于实时显示当前反应器的反应压力,同时匹配数显压力传感器控制屏显示。
      9.控制界面:控制界面有带控制点的控制流程图、参数设置表、程序升温设置、报警窗口、历史数据以及各控制点的实时曲线和历史曲线,历史曲线保留时间永久。








      1400mm(宽)*770mm(深)*1800mm(高)







    案例文章

    相关产品

    快乐8登录网址